原因如下：
1.拉丝模在不间断的生产中正常磨损，拉丝模的定径区变大。
2.由于生产中退火电流不恒定，电流突然升高，单丝在退火过程中被切断或突变的强电流熔断。
3.由于各种杆的质量问题。在生产过程中，棒材不规则地出现质量缺陷，单丝在拉丝变形中被各种不可预测的张力拉断。这种情况在杆材好的时候很少发生。
解决方法：
根据不同的杆选择不同的配模方案，在生产中不断探索。生产前，应对要生产的铜杆进行全面自检，及时发现铜杆的质量缺陷，并根据不同情况及时找到相应的对策，或降低拉拔速度，或消除缺陷断面。
在生产中不断观察拉丝的退火电流是否正常，特别是在刚启动时，要特别注意退火电流的变化，根据线速的变化调节退火电流的大小，使退火电流逐渐随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。
制造时一定要注意以上几点，这样才不会使圆拉丝机在工作过程中产生断丝现象。
